喷咀的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注意这一点,防止在染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交叉卡住喷咀。其次,对机染色在配缸时最好对每一管中的织物重量和长度要力求一致, ,实践证明,管与管之间的重量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会产生管差。三、堵布的排除应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。经长久观察认为,不论是进口机还是国产机,如不正确使用都一定会出现不同程度的堵布状况,产生原因有四点：①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后,再关门、加料,有时由于加工品种的变动,而机械上的某些装置尚未调整,如回液沫未出现前加入,这样的抑泡效果较好。

  另外,我认为在国产的间歇式染机上配备电脑的利用率一般只有70%左右的作用,还有约30%的问题还是要靠操作工的熟练程度辅以解决,就是昂贵的进口溢流喷射染色机上的电脑也不太可能会产生100%的作用,因为影响染色一次成功的因素实在难以摸测,高温筒子染色机这是可完全理解的。

  我曾多次向同行说,间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术,不象连续式轧染才是工业化的生产技术。

  四、操作的安全性（1）启盖与闭盖：在任何高温度高压力染机上染色结束时,必须先关住蒸汽阀,终断热能。接着开启降压阀,待压力降至“O”兆泊(Mpa),高温筒子染色机同时将染机内的温度降到85℃以下,才温度升至99℃以上一点才起压,所以过早紧闭排气阀,不仅会使机内产生虚压,以致色变色浅,而且还会造成泡沫,以致使循环泵内产生“气博”从而都会引起打结堵布等不正常现象的发生。（2）高温度高压力溢流喷射染色机特别要注意安全操作：如机上按装的钢/低温差的作用,发生激烈的热胀冷缩以致崩裂,十分危险！另外,水位玻璃管上当浴比调整后,上/下两端的截止阀应该关住,这些虽属小事,但笔者目睹的几件大禍都是从这些小事引发出来的,因此我还是要当一件大事提示警醒我们注意！（3）取样问题：在双管或多管溢流喷射机上染色的织物,最好在每管上取一块染样与标样对色。在正常的情况下应该每管中的得色是一致的,高温筒子染色机但有时由于每管中的布长不同,的色差。既然色差是有这些重要的因素引起的,那么,在日常生产中就要注意这些部件的正常与否,察觉缺陷及时解决。