8月22日，即发集团有限公司现代化车间，听不到机器轰鸣，也看不见污水排放，只要密闭的超临界二氧化碳无水染色设备在高温度高压力下平稳运转——染料在“二氧化碳”的“护卫”下，均匀渗透进待染的聚酯纤维筒子纱。这项全球抢先的无水染色技能，开始仅仅德国试验室的一个概念，经过即发团队多年尽力，总算变成实际，成为我国纺织工作的一项严峻立异。

  时针回到2014年，其时青岛面对严峻缺水问题，传统染色对水资源的依靠让即发意识到转型的火急——在我国41个工业分类中，纺织业废水排放量位列第三，仅次于造纸和化学工业，每出产一吨深色棉织物，大约需求用水100吨。即发集团有限公司党委书记、董事长杨为东坦言，这个立异是被生计压力逼出来的，也是即发70年来出资最大、耗时最长的技能立异项目。

  其时，超临界二氧化碳无水染色在国内无论是技能、工艺仍是配备，都几乎是空白。

  即发挑选知难而进。他们联合中昊光亮化工研讨设计院、东华大学等科研力气，构建“立异联合体”，以企业为主导，整合资料研制、技能攻关与配备制作全链条，一起推进这项技能。

  经过上万次试验，投入资金超越1亿元，这项“不必一滴水、无须化学助剂、零废水排放”的颠覆性技能，总算在我国纺织企业手中落地。它为全球纺织业绿色转型供给了“即发方案”，被我国纺织工程学会评为“新我国树立以来我国纺织工作十大颠覆性立异技能之一”。

  现在，即发60%的订单来自海外，许多世界大品牌是其战略协作伙伴。杨为东以为，要与世界级客户长时间协作，最要害的便是练好内功。近几年，新产品产量率一向保持在50%以上。现在，即发已树立起全国针织工作首家“国家级企业技能中心”，“即发立异中心”行将投用，本年还方案建造“纺织先进的技能概念验证中心”。

  虽然在跨界交融中仍面对不少应战，但即发从始至终坚持以立异为驱动，正向工业链更高端跨进。“未来，衣服会渐渐的变‘聪明’。”杨为东说，纺织资料在人工血管、血液透析膜等生命科学范畴的跨界使用，也显示出纺织作为新资料工业的宽广远景。

  在即发采访，除了令人惊叹的无水染色“黑科技”，还有一点相同令人形象十分深入——企业对一线职工才智与价值的珍爱。

  在寻求技能打破的一起，即发一向重视出产线多万元专项资金，用于奖赏来自一线职工的“小改小革小发明小发明”。一个缝纫出产撸子的优化、一个操作流程的简化、一项出产工具的改进……在即发都会遭到仔仔细细地对待和奖赏。这传递出一种理念：立异不分巨细，每位劳动者都是价值的发明者。

  只要具有高素质的工业工人部队，工业才干有更好的未来。经过党委、工会、妇联等安排的协同尽力，企业为职工树立内部提升机制——展开经济师、工程师、会计师等内部职称评定，让一线职工不只提高了收入，也获得了更多工作庄严。

  即发对“小改小革”的奖赏和对职工生长通道的铺设，让咱们正真看到，推进这家老牌纺织企业向前开展的，不只是试验室里的高精尖，还有流水线上每一位被尊重、被鼓励、与企业一起生长的一线职工。（张晓帆）

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