该机大多数都用在制药工业固体物料的转送、加料。可与沸腾干燥机、沸腾制粒机配套使用，可直接将沸腾制粒机料车内的物料制成所需要的颗粒进入总混料桶，有效地杜绝了粉尘飞扬和交叉污染，减轻了劳动强度，提高了工作效率，同时该机在化工、食品等行业广泛使用。

  该机主要由真空输送系统、缓冲料仓、整粒系统、提升系统等部分所组成，工作时，真空输送器启动，流化床料仓内的物料被吸送至缓冲仓内，缓冲仓内物料加满后，打开出料蝶阀，物料进入整粒腔内进行整粒，整粒合格后的物料流出到料斗。

  该机是结合国内制药固体制剂工艺研发成功的一种新机型，上料、缓冲、整粒一体化设计，能有效控制粉尘与交叉污染，并且简化了工艺流程，结构符合常理，操作便捷，该机具有升降提升功能，满足多种生产的基本工艺高度，结构符合常理，整机无卫生死角，全部符合药品生产的GMP要求。

  摘要重点介绍ＫａｒｌＭａｙｅｒＤＳ２１／３０ＮＣ一２型分段整经机的工作原理和特点，结合实例，探讨其

  故障诊断方法和维修和调整过程。关键词整经机工作原理故障维修编码器纱线前言

  经编整经是将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕

  成经轴，以供经编机使用。它是织造的准备工序，整经质量的好坏必然的联系到织造过程能否顺利进行及

  速化、整经质量的高质化、控制技术的自动化和生产品种的高适应化。本文重点介绍ＫａｒｌＭａｙｅｒＤＳ２１／

  ３０ＮＣ一２型分段整经机的工作原理和特点，结合实例，探讨其故障诊断方法和维修过程。

  ２．１工作过程ＫａｒｌＭａｙｅｒＤＳ２ｌ／３０ＮＣ一２整经机工作过程是：纱线或长丝由纱架上的筒子引出，经过集丝板集

  中，通过分纱器、平衡罗拉、毛丝检测、贮纱器、加油器、静电消除器、伸缩筘以及测速罗拉均匀地卷绕在

  ＤＳ２１／３０ＮＣ整经机能够保证同根经轴上的一组盘头纱线张力一致，盘头周长一致，卷绕圈数一

  加工达到了产品要求。通过这次加工实践，对薄壁深孔加工有了一些粗浅的认识。高精度薄壁深孑Ｌ加

  工关键要控制零件的变形，控制刀具切削产生的振致。首先整好一只张力一致的主盘头，ＮＣ一２计算

  头与主盘头有一定偏差，计算机将自动通过平衡罗拉调节纱线％），如果偏差太大，机器

  会自动停机。有了盘头拷贝功能，使得同根经轴上的各个盘头大小完全一致，从而改进了经编机的织

  程中培养了自学能力，促进了评判性思维能力。在此过程中护生是主体，而带教教师则起着引导作用，不断向护生传达一些临床思维理念，并在资料的搜集过程中向她们传达美国旧金山大学护理学院Ｍａｒｉｌｙｎ１９９９年所提到的信息素质这一概念等。扩大了护生的信息量，并激发了她们获得新知识的主动性。与此同时，ＰＢＬ的实施过程也是临床带教教师的自我挑战过程，ＰＢＬ教学不仅要求带教教师具备扎实的专业相关知识、娴熟的专科技能以及丰富的临床教导学生的经验，还要求其敢于创新，使工作从个体走向合作，并加强教育学、心理学等学科的知识储备，使教学相长，以适应当前高等护理教育发展的要求。［参考文献］［１］孙宏玉．护理教育：以问题为基础的教育学生的方式在护理教育中的应用［Ｊ］．护士进修杂志，２００５，２０（８）：６７５—６７６［２］孙宏玉．护理教育：有效的ｌ临床教学行为［Ｊ］．护士进修杂志，２００５，２０（９）：７７１—７７２［３］应俊峰．研究型课程［Ｍ］．天津：天津教育出版社，２００２：１１１—１１５［４］白继荣．护理学基础［Ｍ］．北京：北京医科大学中国协和医科大学联合出版社，１９９６：８—１０［５］王坦．论合作学习的基本概念［Ｊ］．教育研究，２００２（２）：６８—７２［６］李静，孙宏玉，郑修霞．本科实习护生临床能力评价指标的调查［Ｊ］．护士进修杂志，２００５，２０（８）：６６４—６６５［收稿日期】２００６—１０—１．１

  沈令行（浙江省湖州市中心医院，浙江湖州３１３０００）［关键词］手术室；护生；带教［中图分类号］Ｒ４７［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００８—８８４９（２００７）１８—２６３８—０２随着科学技术的进步和现代医学的发展，我院手术室各种仪器、设备的更新换代加快，各种腔镜手术广泛开展，麻醉恢复室（ＰＡＣＵ）成立等，对手术室临床带教老师的传统带教方法提出了挑战。作为带教老师，笔者体会到：想要在短短４周时间内让护生熟悉和掌握手术室的护理工作，就必须提高带教老师的素质并改进带教方法，由以往的经验带教向科学带教转化，现将笔者的带教经验总结如下。１利用整分合原理提高带教效率现代高效管理必须在整体规划下明确分工，在分工的基础上进行相对有效的综合，这就是整分合原理…。作者觉得带教工作也是针对学生的管理工作。随时代的进步和科学的发展，以及科室业务的拓展，笔者感到原来单纯的“一对一”带教方法已跟不上时代的步伐，于是改为：在分管业务的副护士长领导下。总带教老师指导、培训下由各大学专科学历以上的主管护师实施具体带教的三级负责制。把带教任务科学分解，进行明确的分工，然后每个老师都围绕带教的总目标而努力工作。２具体带教任务的实施护生刚进手术室时，虽然经过教育或临床实习，掌握了一定的临床护理知识，具备了一定的工作上的能力，但由于手术室工作的特殊性和对环境的陌生，易产生一种神秘感，不敢轻举妄动。这时，由负责手术室内（ＯＲ）的总带教老师利用多媒体技术，在示教室向护生介绍手术室环境布局、设施、手术室各区划分及各种规章制度，并强调无菌观念。教护生穿脱手术衣、戴无菌手套等基本操作。介绍手术室内的先进仪器，各种常用手术器械的名称、用途及保养方法等。ＰＡＣＵ的带教老师负责介绍ＰＡＣＵ的环境、设施、规章制度、监护仪、呼吸机的使用方法，常用麻醉方法、需要注意的几点及麻醉后并发症的防治、麻醉恢复期患者的护理知识等也要求护生在ＰＡＣＵ熟悉。两位带教老师讲课结束后，把实习护生随机分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ４组。Ａ、Ｂ、Ｃ３组进入ＯＲ分配给每位分管带教老师进行“一对一”带教。在分管带教老师的指导下，参加常规的术前访视，术前用物的准备，术中的安置，巡回、器械士的配合，术后随访工作等。Ｄ组进入ＰＡＣＵ，由ＰＡＣＵ带教老师指导下进行麻醉恢复期患者的监护，填写ＰＡＣＵ记录单。麻醉师认为可以出ＰＡＣＵ时，由带教老师带领护生、护工护送患者回病房，并与病房护士交班清楚。在ＰＡＣＵ１周后与ＯＲ的另一组交换。以此类推。时间上，护生在ＯＲ实习３周，在ＰＡＣＵ实习１周。要求每个护生写工作日记，由ＯＲ总带教老师批阅。ＯＲ总带教老师负责进行大讲课及操作培训，出科时进行理论与操作考核。３体会临床实习是培养护生运用知识，

  摘 要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。很多方法各有利弊，各有使用的范围。本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进的技术及发展趋势。

  整经是纺织工艺中很重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。因此整经机的好坏和效率关系到整个制作的完整过程的质量。目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的加快速度进行发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。

  近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备和其今后的发展

  整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。

  在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。需注重各个细节做好整经。

  1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。 机织—整经工艺及发展

  任务：将少数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准备。

  分批整经又叫轴经整经，将织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴的经纱根数尽可能相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。

  分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到一定的要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所替定条数为止。全部条带卷离后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷浇到织轴上。

  优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。

  缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。

  将全幅的织物经纱分别卷绕在数狭幅整经轴上，然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，再卷到织轴上。

  先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布

  整经机（称为整经车）是一种用来整理和调整纺织品经纱的设备。在纺织行业中，整经车是很重要的设备之一，其质量和性能对于保证纺织品的品质和生产效率具备极其重大影响。为了确认和保证整经车能够正常运行和提高生产效率，需要采取一系列的管控措施来保证设备的稳定性和生产效率的提升。

  本文将介绍整经机的管控措施，包括设备参数的控制、操作规程的制定和人员培训等方面，以保证整经机的正常运行。

  为了保证整经机的稳定性，需要对设备的参数来控制，以减少设备故障和提高运行效率。具体的控制措施包括：

  • 定期进行设备的巡检和保养，包括清洁设备、检查设备零部件的磨损情况等；

  • 采用精确的测量工具对设备的各项参数进行仔细的检测，如张力、速度等，以减少设备误差。

  整经机的纺织品经纱在整经过程中需要经过一定的热处理和湿处理，以提高纺织品的质量。因此，需要对整经机的温度和湿度来控制，以保证整经过程的顺利进行。具体的控制措施包括：

  为了使操作人员能够正确且规范地操作整经机，需要制定相应的操作规程。操作规程应包括以下内容：

  制定设备操作步骤，包括启动整经机的顺序、操作各个控制开关的方法和需要注意的几点等。操作人员在操作整经机前，需要仔细阅读并熟悉这些操作步骤。 3.2 故障处理方法

  整经机可能会遇到一些常见的故障，需要立即处理以保证设备的正常运行。制定故障处理方法，包括故障的诊断和解决办法，并将其记录在操作规程中。

  操作整经机必须要格外注意安全事项，包括穿戴合适的劳动保护用具、遵守操作规程、不将手放入运行设备等。制定相应的安全措施，并将其作为操作规程的一部分。

  ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ第５期２０１１年５月

  Ｏｖｅｒｖｉｅｗｏｆｃｏｍｐｅｔｅｎｔｗａｒｐｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ’ＳｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｃｏｎｔｒｏＩｓｙｓｔｅｒｍ

  ＬＩＵＬｉｎ－ｙｉｎ，ＹＡＮＧＴａｏ，ＧＡＯＤｉａｎ－ｂｉｎ，ＬＩＳｈｅｎｇ－ｌｉｎ

  （ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｉａｎｊｉｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００１６０，Ｃｈｉｎａｊ

  ；【摘要】整经是一道重要的织前工序，整经过程中张力因素是影响经丝质量的重要的条件，针对这

  个工艺参数，设计了整经机总体结构，包括：送卷结构、收卷结构、张力测量结构等，介绍了其工作原理

  ；和设计特点。针对该整经系统存在不稳定和精度差的问题，分析了聚酯单丝整经机控制管理系统的组成及

  其工作原理，硬件系统采用ＰＬＣ、触摸屏、张力传感器、伺服电机等，软件系统采用数字滤波型ＰＩＤ算法

  ｉ实现对经丝张力的控制要求。实验结果证明：整经张力精度达到２．５％，经丝排列均匀，经轴表面卷装平

  【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｗａｒｐｉｎｇｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｐｒｅ－ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｗｈｉｃｈ，ｔｅｎｓｉｏｎｉｓａ

  ：ｃｒｉｔｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｔｈａｔｉｎｆｌｕｃｅｎｃｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｗａｒｐｙａｒｎ．ｗｅｔｈｕｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅ

  络筒是织造准备阶段的第一道工序。从纺部送到织部纱线往使是管纱或绞纱，络筒目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。

  络筒机主要由筒管传动装置、筒子卷绕成形装置、防叠装置、电子清纱装置、纱线张力装置、自动调速装置等组成。纱线从插在管纱插座上的管纱中退绕下来，经过气圈破裂器后再经须预清洁器，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置和电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行仔细的检测、清除。

  纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清洁器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行仔细的检测、清除。据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，形成无结接头，然后自动开车。

  从络筒机上络成的筒子必须先把它们汇成纱片，做成轴状的卷装—一经轴才能进行织造。因此，整经的目的是把一定根数的经纱，按设计的基本要求的长度、排列、幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上去，以满足后道工序的需要。整经是织造准备阶段的第二道工序。在织造生产中，按照纱线种类的工艺特征，广泛采用的整经方法有分批整经和分条整经两种。

  整经机是一种用于整理纺织品的机械设备，其发展历史可以追溯到19世纪初。随着纺织工业的发展和技术的进步，整经机在功能、效率和自动化程度上都有了显著的提升。

  19世纪初，最早的整经机是由手工操作的，工作效率低下。这些机器主要由一台绞纱机和一台织布机组成，需要多人同时操作，整经过程繁琐且容易出错。

  到了19世纪中叶，随着工业革命的推进，整经机开始采用蒸汽机驱动，提高了工作效率。同时，机器的结构也发生了改进，增加了一些自动化部件，使得整经过程更加简化和可靠。

  到了20世纪初，整经机开始采用电动驱动，进一步提升了工作效率和精度。同时，机器的结构也进行了改进，增加了一些传感器和控制管理系统，实现了部分自动化操作。整经机的操作也变得更便捷，只需要少数几名工人就能够实现整经过程。

  20世纪60年代，整经机开始采用计算机控制管理系统，实现了全自动化操作。通过预设参数和程序，整经机可以自动完成整经过程，大幅度的提升了工作效率和精度。同时，计算机控制管理系统还能够准确的通过不同的纺织品要求做调整和优化，使得整经机具有更广泛的适用性。

  随着电子技术和信息技术的快速发展，21世纪的整经机实现了更高的自动化程度和智能化水平。整经机开始采用先进的传感器、控制系统和人机交互界面，实现了更精确的控制和更便捷的操作。同时，整经机还可以与其他设备和系统进行联网，实现生产信息的实时监控和数据的分析和优化，提高生产效率和质量。

  整经机作为纺织工业中不可或缺的设备，经过几十年的发展，从手工操作到全自动化，从低效率到高效率，从简单操作到智能化控制，不断适应和满足着纺织品生产的需求。相信随着科技的不断进步，整经机将会在未来发展出更先进、更高效的形态，为纺织工业的发展做出更大的贡献。

  编丝机是一种常见的纺织机械设备，它的主要功能是将纤维或纱线编织成纱线或绳线。它在纺织行业中起着至关重要的作用，被广泛应用于纺织品的生产过程中。

  编丝机进行纺纱操作。纺纱是将纤维或纱线进行拉伸和扭转，使其成为结实的纱线。在编丝机中，纤维或纱线通过进纱机构被送入机器中。进纱机构通常由多个辊筒组成，辊筒间设置有合适的张力控制装置，以确保纤维或纱线的稳定进纱。

  进入编丝机后，纤维或纱线经过一系列的操作，包括梳理、牵伸和捻合等步骤。梳理是将纤维或纱线进行整齐排列，以便后续的处理。牵伸是通过拉伸纤维或纱线，增加其强度和稳定性。捻合是将纤维或纱线进行扭转，使其成为结实的纱线。这些操作通常由机械装置自动完成，以确保纤维或纱线的质量和一致性。

  接下来是编丝机的织纱操作。织纱是将纱线穿过织物机构，形成纺线的过程。在编丝机中，纱线经过织纱机构，通过针板或梭织机构进行往复运动。针板或梭织机构通过一系列的动作，将纱线交织在一起，形成纺线。

  为了确保编织的质量和一致性，编丝机通常具有调节机构，用于调整纱线的张力、密度和速度等参数。这些参数的调节可以根据纺织品的要求做调整，以获得理想的编织效果。

  最后是编丝机的整经操作。整经是将纱线或绳线穿过整经机构，形成纺线的过程。在编丝机中，纱线通过整经机构，经过一系列的张力调节，被穿过整经梳或整经筒。整经梳或整经筒通过适当的动作，将纱线穿过整经齿或整经孔，使其成为整齐排列的纺线。

  整经操作的目的是确保纱线的平滑和一致，以便后续的织造过程。整经机构通常具有自动调节装置，以便根据需要调整纱线的张力和密度。

  编丝机的工作原理主要包括纺纱、织纱和整经三个主要步骤。通过这些步骤，纤维或纱线得以编织成纱线或绳线，以满足纺织行业对纺线的需求。编丝机的工作原理复杂而精细，需要高度的自动化和精确控制，以确保纺织品的质量和一致性。它在纺织行业中扮演着重要的角色，为纺织品的生产提供了可靠的支持。

  编织机是一种用于制造编织物的机械装置，它由各种部件组成，每个部件都有自己的特殊功能和作用，共同工作以实现编织的目标。

  1. 起动装置：编织机通过起动装置提供动力，如电机或蒸汽机等。这些装置能够向编织机提供所需的能量。

  2. 经纱系统：经纱系统负责将经纱线输送到编织机上的织物区域。经纱线通过一系列的引导装置和张力装置，最终被送入织物区域。

  3. 组织装置：组织装置用于形成织物纱线的编织结构。常见的组织方式有平纹、斜纹、提花等。

  4. 纬纱系统：纬纱系统用于将纬纱线穿越经纱线以形成织物的纵向。纬纱线通过一系列的引导装置和张力装置，最终被送入织物区域。

  5. 织物区域：织物区域是编织机中的主要工作区域，经纬纱线在这里相互交叉，形成编织物的结构。

  6. 其他辅助设备：编织机还包括一些辅助设备，如传送装置、剪刀装置、停车装置等，它们用于帮助提高编织的效率和品质。

  综上所述，编织机的原理是通过动力装置提供动力，经纬纱线分别输送到织物区域，经纬纱线在织物区域交叉编织，最终形成编织物。不同组件的协作使得编织机能够高效地完成编织任务。

  纺织机是一种用于纤维成形的机器。在过去的几百年里，它已经经历了多次革命性的变化，现代的纺织机已经充分利用了计算机、控制管理系统和机器视觉技术，能够高速、精准地进行纤维成形和纱线制造。本文将介绍纺织机的不同部分及其工作原理。

  纺织机的送纱机构是由一些类似于筒形圆锥体的部件构成的，因为这些部件直径变化很大，在传输纱线时可以保持恒定的张力。送纱机构还配备了一个张力器，可以调整纱线的张力和速度，使其适合实际生产需要。

  在纱线弯曲和捻合之前，需要整经机构将纱线整齐排列。整经机构通常包括两个筒形部件，其中一个支撑纱线，另一个旋转以确保纱线的张力和整齐排列。整经机构确保了纱线的质量，并防止了织物中的缺陷。

  编织区是纺织机中最重要的部分之一，它负责将纱线从细线转变为宽带，使其根据需求可以成为各种不同的织物。编织区通常由一个鞋部、一组针、一组导板和一组织织板（用于织入填充纱）组成。

  其中鞋部是织放器，用于压缩纱线并将其捻合在一起，形成织物中的纵向线。针是纺织机的核心部件，它们将横向的纱线（也称为变经）穿过织放器的放针槽中，并将其钩在纵向的纱线上，形成纺织品中的横向线。

  导板是一个织物模具，用于固定横向纱线，并确保它们在正确的角度上通过鞋部和针。织织板可以增加织物的密度，并使其更加坚韧。

  一旦织物完成了，就需要用卷轴机构将它收起来。卷轴机通常由一个集线器和一个织物卷轴组成。织物沿着卷轴滚筒上缠绕，收集在织物卷轴上供后续加工使用。

  织绸机在生产的全部过程中需要一些先进技术，如计算机控制和机器视觉，这些技术能够监控生产过程中各个环节的性能和质量，并尽可能地消除缺陷和错误。总体来说，纺织机的工作原理就是将纱线整理好后，通过编织区进行编织和织造，最后将成品收卷。

  摘要：介绍了新型GA124型高速整经机的结构性能特点，对该机的整经张力和整经质量进行了测定与分析比较。

  GA124型整经机是国产新一代高速分批整经机，2000年通过了国家纺织工业局质量鉴定。该机的经轴采用电机直接传动，交流变频调速和可编程序器控制，最高车速可达1200m/ min。采用多传感器测量技术，实现卷绕密度、经纱长度和经纱排列的精密控制。采用电脑触膜屏操作，显示信息量大。该机适用于各种短纤维纱线的分批速整经，可作为与各类无梭织机，织前准备配套的设备，性能稳定、整经质量较好。现将GA124型整经机的结构性能及其整经质量分析介绍如下。

  GA124型整经机由11kW交流电机以带轮转动.经轴，交流电机的速度由变频器控制，其整经主轴和加压辊同步轴一端分别装有角度传感器。产生角度与转速的电信号，输入至可编程序控制器 同时由电脑操作作屏键入的工艺设定值如整经速度、卷绕密度、纱线特数等，也输入至可编程序器，经PLC程序控制器处理后输出一个调节量，送入变频调速器，来调节交流电机，使整个整经过程中线速度恒定，整经速度控制原理如图1所示。

  为使经轴纱面平整，保证卷绕密度，该机设有确保卷绕密度的经轴加压装置。该装置由加压辊、同步辊、同步带轮、步进电机等组成。加压辊两端各有一个托臂以链结方式安装在同步轴上。当整经开始时由步进电机经同步齿形带传动，转动同步轴使加压辊紧贴经轴表面。随着经纱的卷绕半径的逐渐加大，加压辊同步向后退，保证了所设定的卷绕密度。

  由气源、气动三大件、电磁阀、气缸（增压缸）及单向节流阀、制动钳等组成该机的气动控制系统。它集中控制并完成挡风罩上/下及筘吹风、经轴上/下、整经制动、经轴拍开/拍合、拍合锁紧等一系列动作。本系统除筘吹风回路外，其余均采用回流调速回路，使整个气动系统动作平稳可靠。（气动系统工作原理见图2），各控制功能的工作原理如下。

  德国ＫａｒｌＭａｙｅｒ纺织机械制造公司为短纤纱整经生产的设备最高整经速度可达１２００ｍ／ｍｉｎ，生产的经轴可以满足苛刻的质量要求和效率要求。通过提高和细化其性能，设备还在不断地完善中。

  通过气压控制罗拉和控制纱线张力，控制接触压力，从而获得合适的整经密度。在整个整经过程中，整经密度必须保持恒定。以前，这是整经操作工的责任。通过观测整经密度，操作工可以手工干预加工工艺，也就是调整加压辊的接触压力或导辊的速度，以调节纱线）。现在最新的进展可以自动调节该过程，生产的经轴密度相同，而不需要操作工作任何干预（图２）。加压辊的压力和导辊的速度是自动调整的，以达到所需的整经密度。

  一个高级比例阀控制，可以产生极小、可再现的接触压力值。控制回路的操作分为两个阶段，可以保持操作工输入的整经密度。在第一阶段，通过改变加压辊的接触压力图１配备传统染轴系统的整经密度控制系统

  经编机是一种用于生产针织面料的机器，它的工作原理主要包括针床、针筒、输纬器、织物卷取器等部件。在经编机工作时，首先是通过输纬器将纬纱引入针床，然后针床上的针筒按照特定的规律进行上下运动，将纬纱与经纱交织在一起，最终形成针织面料。

  针床是经编机的核心部件之一，它由许多个针筒组成，每个针筒上都有一个或多个针眼。在工作时，针床上的针筒按照特定的编织规律进行上下运动，通过针眼将纬纱与经纱交织在一起。这种交织方式使得针织面料具有柔软、弹性好的特点。

  另一个重要的部件是输纬器，它的作用是将纬纱引入针床。输纬器通常由一个或多个纬管组成，纬纱经过纬管后被引入针床，然后与经纱进行交织。输纬器的设计和性能直接影响到针织面料的质量和生产效率。

  除了针床和输纬器，经编机还配备有织物卷取器。织物卷取器的作用是将已经织制好的针织面料卷取起来，方便后续的加工和使用。织物卷取器通常采用自动或半自动方式，能够准确的通过生产需要做调整，提高生产效率。

  总的来说，经编机的工作原理是通过针床、针筒、输纬器和织物卷取器等部件的协调配合，将纬纱与经纱交织在一起，形成针织面料。这种工作原理使得经编机在纺织行业中得到广泛应用，成为生产针织面料的重要设备之一。

  针对织带行业出版的织带图书籍，可满足在职员工在业余时间学习升造的愿望，进一步繁荣了织带行业文化市场，将让更多的人们分享织带行业丰硕的果实！

  近年来织带行业从业人员的短缺一直困扰着织带企业的发展，其中又以织带挡车工的短缺尤为严重，不少织带企业也为此绞尽脑汁，并付出了沉重的代价！落到实处，培养属于企业自己的新员工迫在眉睫，引导树立起他们的价值观，不断地注入自己企业的文化理念，才会让每一位员工有真正的归属感、幸运感和成就感，也只有这样，才能从根本上缓解人员短缺与公司发展这一深刻的矛盾。

  《织带工艺与织带机实践基础》一书对织带常用工艺和织带机的日常操作调试等进行了全面系统的讲解，适合企业培养新的技术骨干，优化企业内部技术结构等非常有利。

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服上班时间：9:00-18:30)。

  整经机的工作原理主要是通过罗拉将多根纱线平行排列，然后经过除杂、绕线等工序，最终形成具有一定形状和结构的织物。在这样的一个过程中，张力器调节纱线的张力，使织物质量均匀；传感器则检测纱线的用量，及时补充，保证生产的连续性。

  如需更多与整经机相关的信息，可以查阅中国纺织机械协会出版的《纺织机械》期刊中关于整经机的工作原理文章。